振動(dòng)盤(pán)的表面損傷的原因和處理方法 

以下就是振動(dòng)盤(pán)的表面損傷原因和處理方法： 1、繞組絕緣擊穿短路或繞組對(duì)地短路而產(chǎn)生電弧，使鐵心表面燒傷，而振動(dòng)盤(pán)往往凹凸不平。這不但影振動(dòng)盤(pán)的正常運(yùn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。如果振動(dòng)盤(pán)堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；如果振動(dòng)盤(pán)凹凸不平、可用細(xì)銼清理平整。進(jìn)行以上處理后，在鐵心表面涂上絕緣漆即可。 2、由于微型齒輪減速電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過(guò)重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲，就會(huì)造成轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的結(jié)果，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，使減速電機(jī)停止工作，并進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，打開(kāi)減速電機(jī)的端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過(guò)熱而退火，結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時(shí)處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增高，結(jié)果減速電機(jī)過(guò)熱甚至燒毀。一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動(dòng)，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。